DEFEITOS E SUA ORIGEM
Na execufao de qualquer tipo de soldadura, tern de se ter em conta determinados requisites.
Na soldadura pelo processo de brasagem existem situagoes que, atraves duma analise visual,
podemos verificar a existencia ou nao de alguns defeitos. Assim, referenciam-se a seguir alguns
defeitos e respectivas causas:
Desalinhamento dos tubos
Fig. IV. 11 - Tubo desalinhad Fig. IV.12- Tubo alinhado
0 tubo nunca devera apresentar desalinhamento na zona de soldadura. Numa brasagem forte os tubos
a soldar nao deverao apresentar qualquer desvio em relagao ao seu eixo, caso contrario a soldadura e
rejeitada.
O desalinhamento dos tubos deve-se eventualmente a:
• Abocardamento irregular;
• Calor excesslvo.
Pores
Fig. IV.13 - Soldadura com poros Fig. IV. 14 - Soldadura sem poros
Nao devem existir poros em nenhuma zona do cordao da soldadura.
A existencia de poros na soldadura deve-se eventualmente a:
• Aplicagao incorreta do fluxo;
• Ma limpeza das pegas a unir.
Preenchimento insuficiente
Fig. IV.15- Junta mal preen chide
Nao sao admissiveis ligagoes mal preenchidas.
Fig. IV.16 - Junta bem preenchida
Fig. IV.17 - Junta bem preenchida
Fig. IV.18 - Junta mal preenchida
E evidente que uma condigao necessaria para que haja 0 contacto franco metal-metal e que a solda
seja suficientemente fluida para penetrar em todos os intervalos, por capilaridade. Esta condigao nao
e bastante, pois as materias estranhas como oxidos, oleos, tintas, poeiras, etc., que podem existir a
superficie do metal base, impedem que a solda corra llvremente sobre ela. Por outro lado, quando
eventualmente as materias estranhas nao Impedlrem totalmente 0 preenchimento, por capilaridade,
elas continuam a impediro contacto solda-metal de base e, consequentemente, a ligagao metaliirgica.
Fig. IV.19 - Falta de penetragao Mau preenchimento
O preenchimento insuficiente deve-se eventualmente a:
• Distribuigao nao uniforme do calor na junta;
Ma limpeza das pe?as a unir;
• Folga irregular;
• Insuficiencia de metal de adigao;
• Aplicagao incorreta do fluxo.
Cordao
Fig. IV.20 - Boa penetragao Bom preenchimento
Fig. IV.21 - Ligagoes inaceitaveis
Fig. IV. 22 - Ligagoes aceitaveis
0 cordao deve apresentar urn rebordo de cerca de 1 a 2 mm em todo o seu redor.
0 cordao nao uniforme deve-se eventualmente a um acabamento inexistente do cordao.