Consumíveis
MATERIAIS DE CONSUMO
Consideram-se materials de consumo, os utilizados na execugao da soldadura oxigas.
O fluxo e o metal de adigao sao os materials intervenientes na brasagem e a sua aplicação deve obedecer a uma escoiha criteriosa.
A composição do metal de adigao depende em grande parte do metal de base que se pretende soldar, enquanto que a composigao do fluxo a usar durante o processo de soldadura, depende do metal de base e do metal de adição.
De seguida apresentamos algumas das caracteristicas e formas mais comuns destes dois elementos, os quais são fundamentals para se obter uma soldadura de qualidade.
Metal de Adição
Como o nome indica, o metal de adição e o metal que se adiciona ao metal de base,
durante o processo de Brasagem e Soldobrasagem.
A escolha correcta do metal de adigao para uma determinada operagao de Brasagem
e fundamental para se obter uma junta com caracteristicas adequadas a uma dada
aplicação.
Torna-se necessaria uma cuidadosa selecgao do metal de adição conslderando as
suas caracteristicas, tendo em particular atengao a sua compatibllidade com o metal
de base.
No caso da brasagem em tubos de cobre para redes de gas, nao sao aceites ligas
fosforadas.
Fig III. 1 - Metal de adição
Caractensticas das ligas
• Baixa temperatura de fusao;
• Grande capilaridade e boa fluldez;
• Excelente liga9ao em quase todos os metais industrials;
• Boa resistencia a corrosao;
• Boas caracteristicas mecanicas;
• Na brasagem forte a liga deve ter um teor aproximado de 40% de prata (Ag).
Como resultado, estas ligas oferecem as seguintes vantagens:
• Curto tempo de aquecimento, trabalho seguro e baixo consumo de gas;
• Trabalho com precisao, deformagoes minimas;
• Consumo economico das ligas;
• Desnecessario tratamento posterior;
• Ligagao de metais de composigao muito diferente.
Caractensticas de ligas de Metal de adigao
Para que uma liga de brasagem seja compativel com um dado metal de base, dever-
se-ao ter em conta as seguintes condi?6es, as quais deverao ser obedecidas pelo
metal de adigao, isto e:
• O seu ponto de fusao deve ser inferior ao do metal de base;
• Deve molhar o metal de base;
• Deve ser capaz de produzir juntas a temperaturas tals que nao se produzam
modificagoes na estrutura e nas proprledades do metal de base;
• Nao causar excessiva erosao do metal de base pela criagao de ligas entre os dois
metais;
• Nao conter constituintes ou impurezas, os quais, formando ligas com o metal de
base, provoquem a fragilizagao da junta.
Formas comerciais de apresentagao das ligas
A forma mais comum e a da vareta nua, mas o mercado fornece hoje outras
modalidades de liga em varetas:
• Varetas revestidas de fluxo;
• Varetas ocas com fluxo no interior;
• Varetas constituidas por uma alma de solda envolvida por fluxo que, por seu turno,
e revestido com uma
camada de solda;
• Varetas tendo o fluxo incrustado a superficie em pequenas zonas igualmente
distribuidas;
• Solda em aneis;
• Solda laminada.
Fig. III.2 - Solda em vareta (a) e em anel (b)
Nos quadros seguintes referem-se alguns exemplos de ligas de metais de adigao
para:
Brasagem forte
Composigao %
(em peso)
Ag Cu Zn Cd
Intervalo de fusao
(X)
Temperatura de
trabalho (X)
Quadro III. 1 - Metal de adigao para a brasagem forte
Brasagem fraca
Estanho(Sn) - Zinco(Zn)
Cadmio(Cd) - Prata(Ag)
Estanho(SN) - Chumbo(Pb) - Prata(Ag)
Quadro III.2 - Metal de adigao para bmsagem fraca
Soldobrasagem
Cobre(Cu) - Zinco(Zn) - Estanho(Sn) - Ferro(Fe) - Niquel(Ni)
Quadro 111.3 - Metal de adigao para soldobrasagem
FLUXOS (DECAPANTES)
Em brasagem, a grande maioria das aplica?6es exige a utilizagao de um fluxo em p6,
pasta, aglomerado ou liquido que tern por fungao reduzir os oxidos superficiais das
pegas a brasar, impedir a formagao de novos oxidos e facilitar a molhagem das pegas
pelo metal de adigao. Por estas razoes se chamam tambem aos fluxos, decapantes
ou desoxidantes.
Fig. in. 3 - Fluxo em pó
Fig. III.4 - Fluxo em pasta
O fluxo tem uma composigao muito diferente consoante a natureza dos metais de
base e de adigao, bem como da temperatura de brasagem. Apos a operagao de
soldadura, os residues do fluxo e dos oxidos devem poder ser removidos facilmente.
Os fluxos de brasagem precisam, assim, de permanecer em contacto com a area a
ser brasada, para impedir a formagao de oxidos e facilitar a remo?ao de camadas ja
existentes. A viscosidade do fluxo, a temperatura de brasagem, e uma caracteristica
importante para que o metal de adigao consiga expulsar o fluxo da junta,
preenchendo-a. Outra propriedade importante e a tensao superficial do fluxo, que
tambem afecta a molhabilidade do metal de base e a penetragao do metal de adigao
na junta (capilaridade).
Caractensticas do fluxo
Um bom fluxo obedece as seguintes caractensticas:
• Ter uma composigao que impepa a forma?ao de oxidos durante a brasagem, ou que
promova a sua dissolugao e remogao. Embora nao seja a fungao principal dos fluxos
eliminar os oxidos e outros corpos estranhos que se encontram na superffcie do metal
base, sendo esta uma operagao mais da "preparagao", muitos deles exercem-na de
modo muito satisfatorio, dissolvendo ou reduzindo aquelas materias.
• Suportar a temperatura de brasagem, durante o tempo necessario, nao se
evaporando ou se deteriorando, e ter um ponto de fusao, quando nao e liquido, muito
proximo do ponto de fusao da solda.
• Possuir caracterlsticas que permitam que o metal de adigao ao penetrar na junta o
expulse desta.
• Nao atacar o metal de base, a temperatura de brasagem.
• Possuir no estado liquido uma tensao superficial tao pequena que Ihe permita molhar
francamente o metal de base.
RESUMO
A escolha correcta dos consumiveis e fundamental para a boa execugao da soldadura.
Para que um metal de adigao seja compativel com um dado metal de base, dever-se
ao ter em conta factores como o seu ponto de fusao ser inferior ao do metal de base,
de modo a garantir uma boa soldadura.
O metal de adigao pode apresentar-se de diferentes formas e varia na sua composigao
consoante o metal base utilizado. O mesmo se aplica aos fluxos em que a sua
composigao e muito diferente consoante a natureza dos metais de adigao e metal de
base.
Os fluxos necessitam, assim de permanecer em contacto com a area a ser brasada,
para impedir a formagao de oxidos e facilitar a remogao da camada ja existente.